Правила пескоструйной обработки, выбор оборудования

Принцип работы

Принцип работы пескоструйного аппарата сравним с краскопультом:

1. В компрессор подается воздух, который накапливается.
2. Когда достигнуто максимальное давление, воздух поступает в пистолет.
3. Формируется разряжение, поток воздуха затягивает песок. Частицы абразива разгоняются до 40 м/с.
4. Воздух с абразивом выходит через сопло из пистолета и попадает на обрабатываемую поверхность.

Основной составляющей установки является компрессор, подающий сжатый воздух с различной скоростью. Его характеристики будут ведущими при выборе изделия.

Сопло используется для придания направления и локализации струи. Лучшим материалом для него – карбид вольфрама, бор. Не стоит выбирать керамические или чугунные сопла, так как они имеют небольшой срок службы.

В устройство пескоструйного аппарата дополнительно входят кабеля, источник питания и шланги необходимого размера. Более дорогие модели оснащены системой автоматики, контроля. Автоматика повышает безопасность: когда рабочий выпускает пистолет из рук, происходит отключение. Система контроля не только включает и выключает подачу сжатого воздуха, но и позволяет перейти на холостой ход.

Шланги должны выдерживать давление, иметь минимальное внутреннее сопротивление. Их диаметр и длина влияют на общую производительность.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

1. Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
2. Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
3. Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
4. Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
5. Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
6. Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
7. Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей.
Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью.
Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей

Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета.
Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку.

Основные параметры пескоструйного оборудования

Выбирая абразивоструйный аппарат, необходимо учесть следующие параметры:

• Давление — диапазон до 10 атмосфер.
• Объем бака для смешивания воздуха с абразивом — 25, 50, 100, 200 л. Чем больше объем бака, тем дольше можно работать без остановок.

Пескоструйный аппарат состоит из следующих основных компонентов:

• Бак для абразивного материала.
• Сито и крышка.
• Фильтр влагомаслоотделитель: необходим, чтобы абразивный материал был сухой, в него не попадала влага, масла и другие примеси.
• Дозирующий вентиль: необходим для регулировки давления.
• Блок дистанционного управления оборудованием с пультом.
• Сдвоенный рукав ДУ и фитинги для рукавов.

Иногда отдельно ставят ресивер между компрессором и пескоструйным аппаратом. Это сосуд, в котором скапливается, расходуется и хранится сжатый воздух. Он предназначен для более эффективной работы компрессора.

Принцип работы абразивоструйного аппарата заключается в том, что из сопла под давлением подается абразивный материал, который очищает рабочую поверхность. Рассмотрим детально:

1. По рукаву сжатого воздуха под высоким давлением в аппарат подается воздух из компрессора.
2. В бак засыпается абразивный материал, который смешивается с воздухом.
3. Затем происходит подача абразива (определенной фракции и типа) из бака по абразивоструйному рукаву всопло. 

Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

В специализированных магазинах представлены различные модели пескоструйных аппаратов, многие из которых хорошо подходят для применения в быту. Особой популярностью пользуются устройства марки Karcher, которые годятся для обработки любых площадей. Некоторые мастера называют пескоструи «фасадными пистолетами», ведь их часто используют в ходе работ по реставрации зданий.

В домашних условиях при помощи пескоструя можно очищать как ровные металлические основания, так и объемные конструкции из разных материалов. Лучше всего для быта подходят мобильные аппараты, которые имеют компактные размеры, легко перемещаются по территории. Управлять таким устройством может один человек, помощники ему не потребуются.

В качестве абразива в большинстве современных аппаратов применяется не только кварцевый песок, но и иные материалы

Важно, чтобы размер фракции соответствовал диаметру сопла, ведь частицы должны свободно проходить через отверстие насадки

Очистка после пожара

Обработка металла, который пострадал от пожара, заключается в удалении нагара с поверхности изделий. Такой тип загрязнений формируется от действия высокой температуры и плохо убирается ручными способами. Зато пескоструйная очистка быстро очищает грязь, жир, воздействуя на металл потоком воздушно-абразивной смеси.

Реставрация зданий

Пескоструйные работы при восстановлении старых и поврежденных строений, зданий весьма востребованы. Пескоструй позволяет продлить срок эксплуатации домов, используется при реставрации исторических объектов, применяется на отдельных этапах работ по постройке новых зданий.

Очистка фасада и удаление граффити

Избавление стен зданий от надписей и загрязнений также можно проводить при помощи пескоструя. Закрашивание рисунков чаще всего не дает должного результата, к тому же, для сохранения привлекательности фасад придется красить полностью. Зато при помощи пескоструйной обработки можно быстро и без лишних затрат удалить все надписи и грязь с дома, восстановив его «внешность».

Очистка кирпича

Поддерживать красивый вид кладки тоже можно посредством пескоструйной обработки. Ее проводят регулярно, чтобы избавиться от налета, загрязнений, потемнений. Пескоструй позволяет удалить грязь даже из швов, пазов и иных труднодоступных участков.

Реставрация гранита

Гранит обеспечивает зданию прочность и эстетичность, но со временем стареет, темнеет и требует проведения реставрационных работ. Пескоструйная обработка – идеальный вариант для восстановления естественной красоты гранита. Абразивные частицы небольшой фракции вернут кладке блеск, удалят грязь и потертости, в результате здания и сооружения будут выглядеть как новые.

Рисование на стекле и зеркалах

Использование специальных насадок позволяет применять пескоструйные установки для рисования по стеклу, зеркальным поверхностям, а также деревянным и металлическим рамам подобных изделий. С помощью пескоструя можно снять старое лакокрасочное покрытие, придать сияние поверхности, а затем выполнить на ней оригинальный декор.

Пескоструйная обработка изделий пригодится в промышленности и быту. Многофункциональность, универсальность, простота работы с пескоструйной техникой делает ее востребованной в разнообразных занятиях, тем более, что для эксплуатации приборов не потребуется специальных навыков и знаний.

Принцип работы

Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа. В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.

Принцип работы камеры для пескоструйной обработки

Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

• респиратор;
• рабочие очки;
• специальная закрытая одежда и обувь.

Обработка детали в пескоструйной камере

Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

• Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
• Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор

Сфера применения

Кроме столярной отрасли, без оборудования для пескоструйной обработки дерева не обойдутся строительные компании и ремонтные бригады. Для возведения конструкций из деревянного каркаса на подготовительном этапе понадобится обработка поверхностей в местах трещин, зазоров и пористых участков.

Пескоструйный аппарат для обработки дерева позволит добиться следующих результатов:

1. Удалить старый слой лакокрасочных покрытий и штукатурки.
2. Обезжирить поверхности.
3. Создать рельефную фактуру на древесине.
4. Подготовить пористые участки к заполнению протекционными составами.
5. Обслужить максимально большие площади за короткий срок (до 20 кв. м в час).

Особенности и назначение

Пескоструйная обработка металла представляет собой процесс очистки поверхностей металлоконструкций и других металлических изделий от следов коррозии, нагара, старых покрытий (например, лаков, красок), окалин после сварки или резки, инородных отложений путём воздействия на них смеси воздуха с частицами абразивных материалов, подаваемой через сопло под высоким давлением к месту металлообработки. В результате этого происходит отделение либо полное стирание всего лишнего с поверхности металлического изделия, подвергаемого очистке.

Однако стоит отметить, что жировые отложения, к сожалению, пескоструй удалить не в состоянии, так как они проникают слишком глубоко в металл. После проведения процесса поверхностной очистки пескоструйным аппаратом масляные пятна перед последующим покрытием следует обработать соответствующими растворителями, которые обезжирят такие места.

Область применения пескоструйного оборудования довольно широка:

• заводская обработка металлических изделий и конструкций перед нанесением лакокрасочных покрытий на готовую продукцию;
• во время ремонтных работ на основном оборудовании тепловых электростанций (для очистки трубок конденсаторных и бойлерных установок, внутренней поверхности всевозможных сосудов и трубопроводов, лопаток турбин);
• в металлургическом производстве;
• на авиационных заводах при изготовлении деталей из алюминия;
• в кораблестроении;
• при производстве зеркал и стекла со сложной текстурой;
• в строительстве;
• на станциях техобслуживания автомобилей и в мастерских, где производятся кузовные и рихтовочные работы;
• в гравировочных мастерских;
• при изготовлении металлокерамических протезов;
• на предприятиях по гальваническим покрытиям;
• после пескоструйной очистки возможна дефектовка металлических конструкций, эксплуатация которых должна производиться согласно нормативам ГОСТа.

В домашних условиях такое оборудование применяется пока нечасто – в основном собственниками частных домов и больших приусадебных участков с хозяйственными постройками. Оно бывает необходимо при очистке имеющихся поверхностей из металла перед их покраской или нанесением защитных средств.

Плюсы и минусы обработки

Пескоструйная обработка имеет ряд достоинств:

• быстрота очистки поверхностей, особенно, в сравнении с ручным воздействием,
• отличное качество работы – воздушно-абразивная смесь гарантирует удаление абсолютно всех типов загрязнений и старых покрытий,
• возможность самостоятельно регулировать тип очистки – это свойство достигается при изменении рабочего давления установки,
• отсутствие вреда для металла – толщина изделия не меняется, равно как и иные параметры,
• универсальность – пескоструйная обработка подходит практически для всех металлических изделий, а также для стекла, дерева, бетона и ряда иных материалов.

Недостатки у такой обработки тоже отмечаются. Если установка промышленная, оператору требуется пройти обучение. Для небольших бытовых устройств этот пункт можно пропустить, но ознакомление с мерами безопасности все равно является обязательным.

Цена хороших аппаратов довольно высока, особенно когда речь идет о стационарных камерах. Использование песка может быть опасным для здоровья, ведь мельчайшие частички песчаной пыли способны оседать в легких и вызывать тяжелые заболевания. Вместо песка лучше применять более современные абразивы, но они на порядок дороже.

Советы и критерии выбора пескоструя

Понимать объем работ и где они будут проходить.
Обратить внимание на подбор компрессора, чтобы он давал необходимое давление.
Изучить ТЗ заказчика.
Обратить внимание на диаметр сопла — для правильного выбора нужно умножить размер максимальной частицы абразива на 4. Например, если у нас фракция 0.5-1.5, то это сопло с диаметром 6мм

Если неправильно подобрать сопло, то будет большой износ оборудования, возможны засоры либо снижение качества и производительности очистки.
Обратить внимание на сцепления (нейлоновые или металлические). Нейлон менее стойкий.
При настройке аппарата необходимо учитывать фракцию применяемого абразива.
Уровень мощности. Показатели должны справляться с запланированной задачей.
Размеры, мобильность. Необходимо понимать, для каких целей приобретается техника, насколько часто ее придется перемещать.
Изучить все технические характеристики оборудования.
Рекомендуется отдавать предпочтение  пескоструйной аппаратуре официальных производителей и избегать “самоделок”, потенциально опасных в производственном процессе.
Немаловажным фактором является финансовая сторона. Если нет опыта, лучше обратиться за консультацией к специалисту.

За помощь в подготовке материала благодарим Гульнару Сафонову старшего менеджера отдела продаж ООО «Уралгрит»

Особенности метода

Метод пескоструйной обработки позволяет из обычного прозрачного стекла получить материал с матовой поверхностью или нанести на него любой узор. Он может иметь разную плотность и цветовое решение. Это позволяет получить объемное изображение. Оно отличается высокой стойкостью к негативным воздействиям внешней среды и не исчезает со временем. При этом получаемое изображение невозможно смыть, стереть или удалить каким-либо методом.

Виды пескоструя

Где применяется метод

Чаще всего он используется для изготовления следующих изделий:

Пескоструйная обработка стекла применяется для подвесных потолков

• подвесные потолки;
• декоративные панно, исполняющие роль межкомнатных перегородок;
• витражи;
• стеклянные элементы для изготовления межкомнатных дверей;
• зеркала, имеющие декоративную отделку;
• столешницы с оригинальным рисунком;
• фасады для мебели;
• элементы оформления интерьера;
• полки и прочее.

Главные правила проведения процедуры

Обрабатываемую деталь следует установить в удобном для работы положении и закрепить. Большая часть обрабатываемой поверхности должна располагаться в вертикальной плоскости.

Проверить готовность аппарата:

• Засыпать в емкость абразив.
• Подключить компрессор.
• Проверить его работу на холостом ходу.
• Направить сопло в сторону детали и включить подачу песка.

Струю абразива перемещают по обрабатываемой поверхности вертикально или горизонтально. Каждая последующая полоса должна на 30% перекрывать предыдущую.

Важно!
Массивные детали, весом более тонны, можно не закреплять, только выставить на ровной поверхности.

Пескоструйная обработка: преимущества и недостатки

Пескоструйная обработка получила широкое распространение при проведении очистных работ по удалению ржавчины, застарелых остатков краски и других покрытий. Разберем, в чем же преимущества и недостатки этого способа очистки поверхностей:

Преимущества

Недостатки

Скорость выполняемых работ . В связи с тем, что абразив подается в сопло рукава под высоким давлением, он крайне эффективно и быстро отсоединяет даже въевшиеся загрязнения от поверхности объекта. Тщательная очистка труднодоступных мест . Специфика воздействия абразива, поступающего струей через гибкий пескоструйный шланг, позволяет эффективно очищать даже сложные конструкции. Сохранение исходной толщины очищаемой поверхности . В отличие от шлифовальных установок пескоструйная очистка не удаляет вместе с загрязнением часть поверхности и не оставляет глубоких царапин. Минимальный уровень шершавости поверхности достигается благодаря маленькому размеру абразивных частиц. При этом он является достаточным для обеспечения адгезии при последующем грунтовании поверхности.

Потребность в оборудовании специального помещения для проведения пескоструйных работ. Аппарат открытого типа требует и того более – наличие герметичной пескоструйной камеры с регулируемым уровнем чистоты и влажности. Приличная стоимость , как самого аппарата, так и расходных абразивных материалов к нему. Нерегулярное использование дорогостоящего оборудование приведет к нерентабельности приобретения инструмента. Опасность выполняемых работ и потребность в сложном защитном костюме или даже специальном скафандре для оператора пескоструйного аппарата. Наличие большого количества образуемой абразивной пыли и значительногошума .

5 направлений эффективного использования пескоструйной техники

В связи с указанными выше преимуществами и недостатками пескоструйного способа обработки поверхностей, специалисты нашей компании выделяют следующие наиболее эффективные сферы применения данной техники:

1. Обезжиривание деталей из металла для последующего нанесения лака, краски и различных напылений.
2. Обеспечение шероховатости поверхности для достижения максимальной адгезии с защитными покрытиями.
3. Очистка металлических поверхностей от загрязнений следующих типов: устаревшая краска, ржавчина, окалина, лак и т.д.
4. Декоративное матирование стеклянных и зеркальных поверхностей.
5. Очищение стержней или арматуры из металла и приборов, используемых в электровакуумной среде.
6. Декоративное «состаривание» объекта, например, деревянных поверхностей.

КСТАТИ.

Металлические детали не терпят очистки никакими другими способами, кроме пескоструйного, так как при малейшем присутствии влаги сразу же начинают ржаветь. Избавиться от ржавчины можно только с помощью обработки специальными дорогостоящими химическими составами.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Что такое пескоструй, сфера его применения

Оборудование для пескоструйной обработки сегодня можно встретить в цехах предприятий самого разного рода деятельности. В качестве примеров использования можно привести такой краткий список:

• компании, занятые обработкой стекла, матированием, формированием сложных рисунков на поверхности;
• мастерские гравировки;
• предприятия, занятые работами с трубопроводами;
• мастерские по нанесению гальванических покрытий;
• СТО, оказывающие услуги покраски кузовов и ремонта металлических конструкций автомобиля.

Пескоструй нужен на кораблестроительных верфях, в маленьких художественных мастерских по работе с деревом, для коммунальных предприятий, занятых очисткой фасадов зданий и других конструкций. Для того, чтобы приобрести такое оборудование достаточно перейти на сайт компании. 

Однако общая механика работы всех без исключения установок остается неизменной. Пескоструй воздействует на целевую поверхность абразивом, который выбрасывается с огромной скоростью. Частицы буквально срывают с металла окалину и ржавчину, выбивают мелкие песчинки стекла. Некоторые типы обработки (например, стальными шариками) позволяют получить эффект выравнивания поверхности и ее ударного укрепления.

Песок для пескоструйного аппарата

Перед началом работ нужно подготовить не только необходимое оборудование, но и специальный песок. Приготовить его можно самостоятельно или же купить, предварительно проконсультировавшись с продавцом. В любом строительном магазине можно приобрести:

• Кварцевый песок для пескоструя (недорогой и на сегодня считается самым популярным). При этом он обладает существенным недостатком: при обработке поднимается пыль, которая очень вредна для здоровья мастера, проводящего работы.
• Гарнет.
• Никельшлак.
• Корунд.

Использование кварцевых материалов разрешено только в том случае, если помещение, в котором будет проводиться обработка, оснащено функционирующей системой вентиляции. Обязательно необходимо придерживаться техники безопасности, работать только в респираторе, чтобы пыль не попадала в дыхательные пути человека.

пистолет пескоструйный

Самостоятельно можно изготовить не только пистолет для пескоструя, но и песок для обработки. Последовательность выполнения работ:

1. Заранее подготовить мелкофракционный белый (обязательно сухой) гравий.
2. Просеять его через сито. Это позволит отделить более крупные частицы и оставить только мелкие.
3. Хорошенько просушить его (можно с использованием огня).

Стоимость такого материала небольшая и приобрести его можно в любых количествах.

Пистолет для пескоструйки. Особенности работы

Все пистолеты независимо от их типа имеют примерно одинаковый принцип работы. Абразив, функции которого в большинстве случаев выполняет песок, поступает под сильным напором. Давление может быть создано потоком воздуха или водяным потоком.

В результате освободившейся кинетической энергии частицы с силой соприкасаются с подготовленной поверхностью, снимают с нее лакокрасочное покрытие, зачищают от ржавчины и проводится процесс шлифовки.

Пескоструйные пистолеты имеют разный диаметр сопла, от которого напрямую будет зависеть скорость, с которой происходит шлифовка и качество выполнения работы.

Пескоструйный пистолет для компрессора

Можно приобрести несколько сопел, ведь каждое из них выполняет определенные функции и добиться желаемого результата в этом случае будет гораздо проще

Сопло – это инструмент, который в процессе эксплуатации будет стираться, поэтому важно вовремя проводить замену

При покупке нужно обращать внимание на такие характеристики:

• Диаметр. Подбирать его нужно в соответствии с производительностью выбранного для работы компрессора.
• Длина. Этот параметр полностью зависит от того, какой тип поверхности необходимо обрабатывать пескоструем. Длину нужно выбирать побольше также в том случае, если обрабатываемая поверхность сильно загрязнена.
• Материал, из которого изготовлено сопло. Могут быть керамическими, чугунными и пр.
• Форма сопла. На сегодня популярными считаются сопла цилиндрической формы.

При выборе нужно учитывать такие факторы:

1. В каком месте нужно проводить обработку поверхности.
2. Какие есть источники питания для устройства.
3. Как часто будут выполняться работы по очистке.
4. Площадь поверхности.
5. Есть ли следы коррозийных процессов на поверхности и насколько сильно она загрязнена.

https://youtube.com/watch?v=C1UK-9A8txc

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Плюсы и минусы такой очистки металлоконструкций

Пескоструйная очистка имеет множество преимуществ в сравнении с другими способами очистки металла и других поверхностей:

• высокая производительность;
• универсальность, удаляет многие виды загрязнений;
• бережная обработка;
• повышение адгезии обработанной поверхности;
• образование упрочняющего поверхностного наклепа;
• высокое качество очистки;
• низкая стоимость;
• простота оборудования.

В большинстве случаев абразив после очистки можно использовать повторно. Пескоструйная очистка имеет свои недостатки. При ударах песчинок по металлу, поднимается много пыли. В ней высокое содержание кварца, окислов железа, других вредных веществ. Бурое облако состоит из частиц разбившегося песка и превратившейся в пыль ржавчины. При попадании в легкие, эти вещества вызывают профессиональное заболевание легких – силикоз.

Важно!
Частицы пыли, образованной при пескоструйке, оседают на стенках легких и не выводятся из организма. Заболевание тяжелое, приводит к разрушению органов.. При работе с пескоструйным аппаратом необходимо надевать маску с воздушным фильтром

Профессиональные дробеструйщики обеспечиваются герметичными защитными костюмами с подачей под шлем с забралом. При работе с пескоструем, всегда есть опасность попасть под струю песка. Пострадать может как сам пескоструйщик, так и случайно оказавшийся рядом, посторонний человек

При работе с пескоструйным аппаратом необходимо надевать маску с воздушным фильтром. Профессиональные дробеструйщики обеспечиваются герметичными защитными костюмами с подачей под шлем с забралом. При работе с пескоструем, всегда есть опасность попасть под струю песка. Пострадать может как сам пескоструйщик, так и случайно оказавшийся рядом, посторонний человек.

Начальные условия

Принцип абразивоструйной обработки – в сильную струю воздуха или водо-воздушной взвеси (см. далее) вводятся частицы абразива. В струе они и разгоняются до скорости в несколько сотен км/ч, и закручиваются. Если направить такую струю на деталь, воздействие абразива на ее поверхность будет по силе сравнимо с таковым жесткого абразивного инструмента, но много «мягче»; абразивная струя растекается по обрабатываемой поверхности и обработка происходит практически без нарушения ее конфигурации. Матирование твердых материалов абразивоструйным способом возможно с использованием абразивов равной с обрабатываемым материалом твердости и даже несколько меньшей. Вы никогда не задумывались, как пилят, гранят и шлифуют алмазы? Алмазным порошком. Но в том и другом случае образуется большое количество абразивной пыли, губительно действующей буквально на все, живое и неживое, естественное и рукотворное. Поэтому пескоструйный аппарат своими руками мало; в конце концов это не так уж сложно, см. далее. Однако прежде нужно, во-первых, ознакомиться с основами правил ТБ для абразивоструйной обработки. Во-вторых, определиться, для каких целей вам необходим пескоструй и доступно ли необходимое для его запуска дополнительное оборудование – воздушный компрессор или автомобильный либо бытовой моечный аппарат. В-третьих, вспомнить, есть ли у вас гараж или мастерская, либо уже оборудованная под пескоструйку, либо пригодная для такого переоборудования. Оно несложно, но без него пользоваться пескоструем значит гробить себя. И, наконец, если вы предполагаете вести пневмопескоструйную обработку, то посмотрите, есть ли в гараже/мастерской место под установку пескоструйной камеры, см. далее.

Главные правила проведения процедуры

Обрабатываемую деталь следует установить в удобном для работы положении и закрепить. Большая часть обрабатываемой поверхности должна располагаться в вертикальной плоскости.

Проверить готовность аппарата:

• Засыпать в емкость абразив.
• Подключить компрессор.
• Проверить его работу на холостом ходу.
• Направить сопло в сторону детали и включить подачу песка.

Струю абразива перемещают по обрабатываемой поверхности вертикально или горизонтально. Каждая последующая полоса должна на 30% перекрывать предыдущую.

Важно!

Массивные детали, весом более тонны, можно не закреплять, только выставить на ровной поверхности.

Какой песок можно применять для пескоструйного оборудования

Составы для пескоструйных установок чаще всего называют песком условно, так как могут использоваться и другие материалы:

• обычный речной либо карьерный песок;
• гранатовый и кварцевый промышленный песок;
• дроблённый абразивный песок, добываемый из горных кварцевых пород;
• электрокорунд;
• стальная, чугунная дробь;
• абразив из промышленного никельного и медного шлака.

Какой песок лучше

При выборе абразивного состава для пескоструйной чистки основания в первую очередь учитывают характер работ, например, удаление ржавчины либо нанесение на стекло декоративного рисунка.

Чем больше прочность материала обрабатываемого основания, тем твёрже подбирается абразив. Для обработки изделий из титана либо легированной стали применяют гранатовый песок, для металлических деталей транспортных средств — чугунную и стальную дробь.

Какая фракция

Не менее важный показатель — фракция абразивных компонентов. Для нанесения на стеклянную поверхность декоративного рисунка либо матирования используют мелкий чистый песок. Для конструкций из закалённого стекла применяют электрокорунд до 0,8 мм.

Чем больше фракция абразивных компонентов, тем грубее зачистка. Для придания блеска алюминиевым и медным основаниям применяют песок до 0,3 мм. Для удаления с основания старого лакокрасочного покрытия используют абразив до 0,6 мм, следов коррозии — до 1,6 мм.

Как просеять песок для пескоструя

При выполнении пескоструйной зачистки различных оснований песок можно просеять через:

• мелкое сито;
• абразивную, строительную, либо москитную сетку;
• отрезок тюли.

Независимо от выбранного приспособления, песок нужно просеивать минимум два раза, лучше три.

Основные параметры

Выбирая промышленное оборудование для работы с металлами, нужно учитывать его характеристики. Параметры, которыми должны обладать пескоструйные аппараты:

1. Уровень давление — рабочий диапазон от 5 до 10 атмосфер.
2. Производительность аппарата — от этого показателя зависит скорость работы. Высокой скоростью считается 30 метров в час.
3. Объём емкости для смешивания воздуха с абразивом. Чем бункер больше, тем дольше можно работать без остановок.
4. Расход абразивного материала за 60 минут. Максимальный показатель — 40 кг за 1 час.

Нельзя забывать про особенности и характеристики пистолета для пескоструя, материал из которого изготавливается сопло, его диаметр.

Инструменты и материалы

Для новичков подходит пескоструйный пневматический пистолет, работающий от компрессора. Он может быть оборудован металлическим бачком, мешком или шлангом; компрессор подбирается исходя из производительности.

Профессиональное оборудование для пескоструйной обработки стекла использует различные технологии и разные абразивы:

• Традиционный пескоструйный аппарат. В этом случае абразивная смесь и сжатый воздух смешиваются в отдельной емкости, а затем подаются к соплу.
• Инжекторный (расход сжатого воздуха, и, следовательно, энергии меньше). Отдельной камеры нет, абразив смешивается с воздухом непосредственно перед соплом.

Станок для пескоструйной обработки стекла востребован на предприятиях по производству стекольной продукции. Установка декорирует изделие механическим способом (рабочая камера автоматически движется вдоль стекла). Таким способом производится сплошная матировка обрабатываемой поверхности; возможна и художественная работа. Автоматические пескоструйные станки позволяют обрабатывать от 3 до 15 м2 поверхности в час.

При пескоструйной обработке стекла используются абразивные материалы натурального и искусственного происхождения, с разными показателями твердости, абразивной способности и возможности повторного использования. Меняя абразивную смесь, можно получить изделие с различной зернистостью и глубиной обработки.

Существует несколько типов абразивов:

1. Кварцевый песок.
2. Стеклянная и керамическая дробь.
3. Пластиковые абразивы (пластиковая дробь).
4. Техническая (чугунная и стальная) дробь.
5. Купершлак и никельшлак.
6. Гарнет (гранатовый песок).
7. Электрокорунд (корунд, диоксид алюминия).