Винтовые компрессоры: отличия, преимущества, устройство и принцип работы, виды, ремонт своими руками

Устройство и принцип работы

Основной рабочий орган, как следует из названия класса агрегатов — архимедова спираль. В компрессоре их две. Одна статическая и неподвижна, может выполняться на элементах корпуса, если речь идет об устройстве с внешним приводом. Вторая спираль вращается на валу. Принцип работы агрегата следующий:

во время вращения рабочей спирали между ее концом и стенками стационарного элемента отсутствует зазор;
в процессе оборачивания образуется зона сжатия, по мере поступления к центру спирали воздух сжимается;
сжатое рабочее тело выбрасывается в выходной тракт.

Такой процесс работы считается одним циклом спирального компрессора. Он повторяется многократно, так как число оборотов на валу привода может достигать тысяч в минуту. Процесс сжатия стабилен, у него нет резких бросков давления в пределах одного цикла, как это происходит в поршневых компрессорах.

Данная схема функционирования реализуется путем смещения осей спиралей, рабочей и неподвижной. Это называется эксцентриковым расстоянием.

Техническое сравнение с другими насосами

Спиральный компрессор с воздушным баком

Эти устройства известны тем, что работают более плавно, тихо и надежно, чем обычные компрессоры в некоторых приложениях. В отличие от поршней, масса вращающейся спирали может быть идеально уравновешена простыми массами для минимизации вибрации. (Орбитальный свиток не может быть полностью сбалансирован, если (также известное как кольцо Олдхема). Газовые процессы спирали более непрерывны. Кроме того, отсутствие мертвого пространства увеличивает объемный эффективность.

Вращения и импульсный поток

спиральный компрессор открытого типа

Процесс сжатия происходит примерно за 2–2½ оборота коленчатого вала по сравнению с одним оборотом для роторных компрессоров и половиной оборота для поршневые компрессоры. Процессы нагнетания и всасывания спирали происходят при полном вращении по сравнению с менее чем половиной оборота при возвратно-поступательном всасывании и менее чем на четверть оборота при возвратно-поступательном нагнетании. Поршневые компрессоры имеют несколько цилиндров (обычно от двух до шести), в то время как спиральные компрессоры имеют только один компрессионный элемент. Наличие нескольких цилиндров в поршневых компрессорах снижает пульсации всасывания и нагнетания. Следовательно, трудно сказать, имеют ли спиральные компрессоры более низкие уровни пульсации, чем поршневые компрессоры, как часто утверждают некоторые поставщики спиральных компрессоров. Более стабильный поток обеспечивает более низкие пульсации газа, более низкий уровень шума и более низкую вибрацию присоединенного трубопровода, не влияя при этом на эффективность работы компрессора.

Клапаны

Спиральные компрессоры никогда не имеют всасывающего клапана, но в зависимости от области применения могут иметь или не иметь нагнетательный клапан. Использование динамического нагнетательного клапана более заметно в приложениях с высоким коэффициентом давления, типичных для холодильного оборудования. Как правило, спиральный компрессор кондиционера не имеет динамического выпускного клапана. Использование динамического нагнетательного клапана повышает эффективность спирального компрессора в широком диапазоне рабочих условий, когда степень рабочего давления значительно превышает встроенную степень сжатия компрессоров. Если компрессор спроектирован для работы около одной рабочей точки, то спиральный компрессор может фактически повысить эффективность около этой точки, если нет динамического нагнетательного клапана (поскольку есть дополнительные потери нагнетательного потока, связанные также с наличием нагнетательного клапана. поскольку выпускные отверстия имеют тенденцию быть меньше при наличии разряда).

Эффективность

В изэнтропический КПД спиральных компрессоров немного выше, чем у типичного поршневого компрессора, когда компрессор рассчитан на работу вблизи одной выбранной номинальной точки. Спиральные компрессоры в этом случае более эффективны, потому что они не имеют динамического нагнетательного клапана, который вносит дополнительные дроссельные потери. Однако эффективность спирального компрессора, не имеющего нагнетательного клапана, начинает снижаться по сравнению с поршневым компрессором при работе с более высокой степенью сжатия. Это результат потерь при сжатии, которые возникают при работе компрессоров прямого вытеснения с высоким коэффициентом сжатия, не имеющих динамического нагнетательного клапана.

Процесс спирального сжатия почти на 100% эффективен с точки зрения объема при перекачивании захваченной жидкости. Процесс всасывания создает свой собственный объем, отдельный от процессов сжатия и нагнетания внутри. Для сравнения, поршневые компрессоры оставляют небольшое количество сжатого газа в цилиндре, потому что поршень не может касаться головки или пластины клапана. Этот остаточный газ из последнего цикла затем занимает пространство, предназначенное для всасывания газа. Снижение производительности (т. Е. Объемный КПД) зависит от давления всасывания и нагнетания, причем большее снижение происходит при более высоком соотношении давления нагнетания к давлению всасывания.

Применение

Промышленные холодильные агрегаты производства нашей компании оборудуются производительными и экономичными поршневыми и винтовыми компрессорами Copeland, Bitzer, Maneurope и L’UniteHermetique.

Полугерметичные винтовые компрессора

холодильного оборудованиявинтовых компрессоров

открытые;
герметичные;
полугерметичные
полугерметичные компактные.

холодильной установкичиллерах

Винтовые полугерметичные компрессоры Bitzer обладают производительностью от 84 до 780 кВт, что позволяет их использовать в камерах шоковой заморозки, а также там, где необходимо плавное регулирование уровня мощности. Объединив в одной установке несколько компрессоров можно достичь холодопроизводительности 2800 кВт и больше.

Винтовые компрессоры имеют следующие преимущества:

небольшие размеры;
низкая шумность и отсутствие вибрации;
высокая производительность, а также возможность работы со всеми типами хладагентов;
надежные и мощные электродвигатели.

Преимущества воздушных спиральных компрессоров

Пневмонагнетатели из спиралек поставляют воздух без масла. Спиральники имеют небольшие размеры и тихо работают. Низкая скорость компрессионных элементов гарантирует, что устройство из завитков пригодны для установки в любой рабочей среде.

Спиральные аппараты подходят для приложений, где решающее значение имеют гибкость и энергоэффективность. Излишних затрат на электроэнергию не имеется за счёт автоматической остановки при достижении необходимого рабочего давления и адаптации к колебаниям спроса.

Устройства с завитками олицетворяют надёжность и простоту. Спиральная конструкция имеет мало движущихся частей и длительный срок службы при минимальном количестве сервисных операций.

Преимущества и недостатки спиральных компрессоров

Преимущества спирального компрессора

Спиральный компрессор обладает большей надежностью, поскольку имеет меньше вращающихся компонентов, чем поршневой компрессор.
Эти компрессоры имеют компактную конструкцию.
Они имеют плавный ход и не нуждаются в пружинной подвеске.
Меньше, чем винтовой компрессор.
Этот компрессор производит меньше шума и вибрации, чем поршневой компрессор.
Поскольку компрессор выбирает работу на выбранной производительности, изоэнтропийная эффективность спиральных компрессоров больше, чем изоэнтропийная эффективность поршневых компрессоров. В данном случае спиральный компрессор более эффективен, так как не содержит динамического нагнетательного клапана, который вызывает дополнительные потери при разгоне.
В зависимости от характера применения, спиральные компрессоры не требуют всасывающего клапана, но могут иметь или не иметь нагнетательный клапан.

Недостатки спирального компрессора

Эти компрессоры не отличаются простотой обслуживания и ремонта.
Они не могут вращаться в обоих направлениях, в то время как поршневые компрессоры могут вращаться в обоих направлениях.
Спиральные компрессоры имеют высокую стоимость.

«Пульсация пара» в поршневом и спиральном компрессорах

В поршневом компрессоре всасывание и нагнетание пара происходит периодично. Из-за этого возникает такое явление как «пульсация пара». Это негативно сказывается на процессах в конденсаторе, а так же создает дополнительный шум при работе компрессора. Для устранения данной проблемы применяются глушители. Роль их различна в зависимости от того, на какой линии они расположены. Основное назначение глушителя на нагнетании — уменьшить колебания газового потока в нагнетательном трубопроводе и конденсаторе, и таким образом, снизить шум, а также повысить надежность работы машины в целом. Всасывающий глушитель уменьшает пульсации газа в кожухе и непосредственно снижает шум компрессора. В компрессорах серии «Оctagon» (Bitzer, Германия) существует эксклюзивная запатентованная система глушителя, встроенного в крышку цилиндров (см. рис. 1), которая представляет собой длинный узкий загнутый канал, расположенный на выходе из нагнетательной камеры и служащий своего рода газовой подушкой для паров, выходящих из цилиндра компрессора. Эта система существенно снижает колебания пара в нагнетательном патрубке (см. рис. 2).

Рис. 1. Схематический чертеж встроенного глушителя (сам глушитель – это длинная узкая трубка). Правый конец этой трубки закрыт, он упирается в металлический корпус компрессора, другим своим концом она уходит на нагнетание. В центральной части трубки сделано отверстие, куда поступает сжатый в компрессоре пар. Пар, попадая в отверстие, разделяется на два потока: один идет налево, другой направо. Поток, ушедший направо ударяется о глухой конец трубки, идет обратно, доходит до отверстия, встречается там с вновь сжатым в компрессоре паром и гасит его пульсацию, за счет разного направления движения и различных фаз колебания.

Рис. 2. «Пульсация пара» (вверху — с использованием встроенного глушителя, внизу — без него).

Виды компрессоров

Поршневые компрессоры

Поршневые модели состоят из следующих элементов:

1. Рабочий блок;

2. Ресивер (стального цилиндрического накопителя);

3. Двигатель.

Данные машины отличаются разнообразием – выделяют:

1. Стационарные и мобильные;

2. Одно- и многоступенчатые;

3. Одно- и многоцилиндровые;

4. Бескрейцкопфные и крейцкопфные;

5. С прямым и ременным приводом;

6. Масляные и безмасляные;

7. С расположением цилиндров по вертикали, по горизонтали, под углом.

Агрегаты, в зависимости от создаваемого давления, бывают:

1. Низкого давления (до 12 бар);

2. Среднего давления (до 100 бар);

3. Высокого давления (до 1000 бар).

В соответствии с этими показателями разделение ведется и по назначению: бытовому, профессиональному и промышленному. Для функционирования машин используются дизельные, бензиновые и электрические (12, 220, 380 В) двигатели.

Преимущества:

обширная область применения: для бытовых, профессиональных и промышленных целей, в том числе для перекачки газов и подачи сжатого воздуха в пневмоинструменты;
большое разнообразие моделей: масляных и безмасляных, с прямым приводом и ременным, с разным количеством ступеней и цилиндров;
наличие модификаций, подающих чистый воздух, функционирующих практически бесшумно, работающих при экстремальных условиях эксплуатации;
сравнительная простота пользования и высокая ремонтопригодность;
доступная стоимость в зависимости от ценового сегмента: как для частных лиц, так и для предприятий;
ценовая доступность многих моделей;
высокая востребованность.

Недостатки:

меньшая эффективность по сравнению с некоторыми другими агрегатами, например, винтовыми;
локальные минусы отдельных моделей, к примеру, шумность.

Поршневые компрессоры используются как в быту, так и на профессиональном уровне. С их помощью, например, можно снять бетонное покрытие, закрутить гайку, надуть шины автомобиля.

Устройство и принцип работы

Принцип работы нагнетателя спирального типа основывается на вращении одной спирали относительно другой:

первая – статическая – неподвижно фиксируется на корпусе;
вторая – динамическая – осуществляет вращения вокруг нее, проталкивая порцию сжатого воздуха к выходному тракту.

Цикл повторяется непрерывно, исключая резкие перепады воздушного давления, так называемые пульсации. Единичный цикл состоит из 3-х этапов.

Начальный, когда происходит засасывание воздуха в пространство, освобождаемое движущейся спиралью. Между статической и динамической деталями нет зазоров.
Этап сжатия. По мере оборачивания спирали поступивший воздух сжимается, постепенно продвигаясь к точке выхода.
Завершающий, когда сжатый воздух выбрасывается из выходного отверстия и подается к потребителю.

Количество оборотов приводного вала достигает нескольких десятков тысяч за 1 мин. Но в отличие от поршневых компрессоров, здесь нет пульсаций, которые приводят к раннему износу комплектующих.

Самые распространенные – электрические компрессоры, но в продаже встречаются нагнетатели с дизельным или бензиновым силовыми установками. Дольше прослужит спиральный компрессор с шестеренчатой передачей. Он показывает нулевой уровень проскальзывания при максимальных нагрузках, отличается КПД, близким к 100% и просто в обслуживании.

Наличие динамического клапана предотвратит движение воздуха в обратную сторону, если на потребителе фиксируется высокое давление. Если компрессор оснащен воздушным фильтром, то его производительность несколько снизится, но повысится ресурс антифрикционных уплотнителей, а значит, и самого агрегата. Эти элементы не являются обязательными, они поднимают общую стоимость системы. Но предсказуемость работы компрессора и срок его службы резко повышаются.

Спиральный компрессор принцип работы – КБМ Групп

Спиральные безмасляные компрессоры относятся

Неподвижная спираль соединена с корпусом спирального блока, вторая спираль – подвижная (вставлена в неподвижную), крепится с эксцентриком вала компрессора. Подвижная спираль совершает орбитальное движение, каждая точка описывает окружность. Оси спиралей параллельны, при этом смещены относительно друг друга на величину, равную эксцентриситету вала. Спирали не соприкасаются друг с другом, между ними существует зазор. Торцы спиралей соприкасаются с корпусом спирального блока, используется специальный антифрикционный материал.

Рабочий цикл безмасляного спирального компрессора осуществляется за один оборот подвижной спирали. Во время движения, между двумя спиралями образуются полости (камеры сжатия), которые смещаются к центру спиралей, при этом уменьшается их объем. Достигнув центра спирали, воздух, сжатый до требуемого давления, выталкивается через выходное отверстие, которое расположено в центре основания неподвижной спирали. Сжатие воздуха происходит в нескольких полостях одновременно, что способствует плавному процессу сжатия. Всасывание и нагнетание происходят непрерывно.

Во время работы износу подвергаются антифрикционные уплотнения, между спиралью и корпусом блока, при сильном износе, увеличиваются зазоры, из-за чего производительность спирального компрессора снижается. Своевременная замена уплотнений позволит избежать снижения производительности. На всасе устанавливаются воздушные фильтры, для фильтрации твердых частиц из всасываемого воздуха, что снижает износ уплотнений.

Выше рассмотрен принцип работы спирального компрессора, в зависимости от поставленных задач данное оборудование позволяет полностью закрыть потребности в безмасляном сжатом воздухе.

Основные преимущества спирального компрессора:– отсутствие масла в сжатом воздухе – высокая надежность– малый уровень шума– низкие затраты на техническое обслуживание– малые габаритные размеры

Разновидности компрессоров

Огромный ассортимент устройств для сжатия воздуха может создать проблемы при выборе компрессора для покраски авто даже у специалиста, не говоря уже о тех, кто сталкивается с этим впервые. В этом нет ничего удивительного, учитывая, что классификация компрессоров предполагает учёт множества рабочих характеристик. Отметим критерии, в соответствии с которыми различают несколько типов такого оборудования:

система смазки (компрессоры масляные и работающие по безмасляной технологии охлаждения);
тип привода (ременной, коаксиальный);
количество ступеней сжатия выходного воздушного потока (одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые);
метод сжатия воздуха (поршневые, винтовые компрессоры, устройства мембранного типа);
тип силового агрегата (электрический, бензиновый, дизельный);
характер исполнения (стационарные, мобильные);

Приобретая компрессор для покраски авто, необходимо принимать во внимание, кроме собственно его технических характеристик (мощности, производительности, объёма ресивера), и указанные выше критерии

Поршневые компрессоры

Это самый распространённый тип инструментов для обеспечения подачи воздуха под давлением, причём независимо от сферы использования и предполагаемых объёмов работ. Столь большая популярность обусловлена обширным набором достоинств:

обширный ценовой диапазон, от бюджетных бытовых моделей до модных компрессорных установок профессионального назначения;
относительная простота конструкции, обеспечивающая лёгкость в монтаже и обслуживании;
неприхотливость в работе (возможность работать в большом диапазоне температур, в условиях повышенной запылённости).

Типичный представитель класса поршневых компрессоров состоит из следующих компонентов:

поршневого механизма (цилиндр, кольца, поршень);
крыльчатки, предназначенной для охлаждения поршня;
редуктора, оснащённого разъёмом для подключения шланга и манометром;
фильтра для очистки входного потока воздуха;
электромотора;
управляющей электроники;
ресивера (бака для сжатия газовой смеси);
клапана для удаления конденсата;
реле включения/выключения.

Ключевым элементом поршневых воздушных компрессоров является двигатель (в большинстве случаев – электрический), задача которого – обеспечить работу поршневой группы. Поршень сжимает поступающий в цилиндр воздух и транспортирует его в ресивер. По мере достижения заданного уровня давления автоматика отключает силовой агрегат, а когда давление падает сверх нормативного значения, опять включает мотор. Как правило, оба параметра (минимальное и максимальное значение давления) можно выставлять вручную. В случае отказа управляющей автоматики при превышении порогового значения давления срабатывает аварийный клапан, рассчитанный на показатель, зависящий от модели устройства.

Для смазки поршневой группы используется масло, заливаемое в картер компрессора. Дизельные или бензиновые агрегаты можно использовать в качестве автономных устройств. Безременные (коаксиальные) компрессоры имеют совмещённую головку и вал двигателя, что упрощает их конструкцию, но они более шумные и менее надёжные по сравнению с аксиальными (ременными) аналогами. Компрессоры безмасляного типа обеспечивают подачу воздуха, не содержащего масел, но их производительность крайне низка даже для бытовых целей.

DENZEL PC 1/6-180

Принцип работы агрегатов на основе компрессоров со спиралью

Работа этого вида установок осуществляется за счет следующих процессов:

Компрессор содержит две спирали, которые находятся одна в другой и имеют особенность к расширению от центральной части к краю в процессе вращения. Причем одна из них все время пребывает в неподвижном состоянии, а вторая находится в процессе вращения вокруг первой.
Профили спиралей образует герметичная кривая, которая называется эвольвента. У зубчатых колес шестеренок аналогичный геометрический профиль, который способствует перекатыванию зубьев в местах соприкосновения. Местом расположения подвижной спирали является эксцентрик.
Когда одна из спиралей находится в процессе вращения, происходит взаимодействие ее наружной поверхности с внутренними поверхностями неподвижной спирали. Это позволяет парам хладагента сжиматься и вытеснять их к нагнетательному отверстию. В результате этого происходит охлаждение.

Принцип работы

В корпусе с эксцентриситетом установлена одна неподвижная и одна подвижная спирали.

При вращении вала, подвижная спираль совершает сложное движение. Между поверхностями подвижной и неподвижной спиралей образуются замкнутые камеры, в которых заперта рабочая среда: воздух или другой газ.

При дальнейшем движении спирали, объём камеры уменьшается, газ сжимается. Из центральной части компрессора газ вытесняется в напорную магистраль.

Существуют компрессоры с двумя подвижными спиралями, которые вращаются относительно разных осей.

В спиральных компрессорах, в отличие от поршневых, отсутствует мёртвый объём, что увеличивает их коэффициент полезного действия.

Спиральные компрессоры компактны. Пульсации в них невелики. Они не требуют пружинной подвески вследствие плавной работы.

Устройство и принцип работы спирального компрессора

Существует несколько типовых конструкции спиральных компрессоров.

Наиболее распространенный вариант — использование двух спиральных элементов, установленных с эксцентриситетом. Один из этих элементов подвижный, другой нет.

Конструкция компрессора с одной подвижной спиралью

Спиральный компрессор показан на рисунке.

В герметичном корпусе размещен электродвигатель, который приводит во вращение вал. В верхней части корпуса установлена неподвижная спираль. На валу установлена подвижная спираль, которая может перемещаться по направляющим совершая сложное движение относительно неподвижной спирали.

В результате перемещения между спиралями образуются камеры (карманы), объем которых при дальнейшем движении уменьшается, и как следствие газ находящийся в этих карманах сжимается.

Принцип работы такого компрессора показан в ролике:

Также встречаются компрессоры с двумя подвижными спиралями, совершающими вращательное движение относительно разных осей. В результате вращения спиральных элементов также образуются камеры, объем которых при вращении уменьшается.

В большей степени от представленных выше вариантов отличается компрессор, в котором жесткий элемент выполненный в форме архимедовой спирали воздействует на гибкую упругую трубку. По принципу работы такой компрессор схож с перистальтическим насосом. Такие спиральные компрессоры обычно заполнены жидкой смазкой для снижения износа гибкой трубки и отвода тепла. Такие компрессоры часто называют шланговыми.

Динамические клапаны

В спиральных компрессорах клапан на всасывании не нужен, т.к. подвижная спираль сама отсекает рабочую камеру от канала всасывания. В линии нагнетания спирального компрессора может устанавливаться динамический клапан, который не допускает обратного потока и, как следствие, вращения спирали под действием сжатого газа при выключенном двигателе. При этом следует учитывать, что динамический клапан создает дополнительное сопротивление в линии нагнетания.

Динамические клапаны устанавливают в линии нагнетания средне- и низкотемпературных компрессоров Copeland, предназначенных для холодильной техники.

Что такое септик

Для большинства дачников и владельцев загородных домов, это обыкновенная выгребная яма, куда хозяева сбрасывают все свои стоки от ванн, умывальников, стиральных машин и т.д. По мере наполнения, выгребная яма опорожняется с помощью ассенизационной машины. Выполняют эту операцию, по договору, специалисты коммунальной службы. Работа вредная, услуга платная. Увы, для большинства деревенских жителей выгребная канализация остается пока единственным способом утилизации хозфекальных стоков.

Сегодня владельцам загородного жилья доступен современный способ решения этих проблем — устройство на своем участке локального очистного сооружения (ЛОС), составной частью которого является септик.

В локальной очистной станции реализуются три способа очистки:

гравитационный – загрязненная вода отстаивается до выпадения в осадок тяжелых взвесей;
биоферментная – доочистка аэробными и анаэробными бактериями;
фильтры.

Очищенная вода пригодиться для полива растений на приусадебном участке. Накопленный ил используется в качестве удобрения. Такой способ канализации стоков весьма экологичен. Затраты на монтаж достаточно быстро окупятся, поскольку хозяину не придется платить коммунальным службам

И, что немаловажно, грамотная эксплуатация локальных очистных станций гарантирует отсутствие запахов, характерных для канализационных устройств

Конструкция спирального компрессора

Спиральный компрессор имеет две зацепленные спирали для нагнетания, сжатия или перекачки жидкости (например, жидкости или газа). Конструкция спирали может представлять собой гибридную кривую, архимедову спираль или эвольвентную кривую.

Как правило, одна спираль неподвижна, а другая спираль движется эксцентрично без сжатия, откачки, захвата или вращения жидкостных карманов между спиралями.

Подвижная спираль связана с коленчатым валом, а неподвижная спираль закреплена на корпусе компрессора. Неподвижная спираль направляет траекторию движения подвижной спирали.

Вы можете предотвратить утечку через осевой зазор, используя уплотнение наконечника спирали. Установите это уплотнение в паз обоих наконечников спирали. Эти уплотнения также уменьшают трение, и вы можете легко заменить их при износе.

В некоторых типах спиральных компрессоров для сближения двух спиралей используется выхлопной газ под давлением. Этот метод устраняет необходимость в уплотнении наконечника и улучшает используемое уплотнение.

Гибкие (плоские) трубки компрессора также создают сильную вибрацию, где Архимедов винт работает как перистальтический насос, который действует аналогично тюбику с зубной пастой. Такой компрессор имеет заполненный смазкой корпус, который предотвращает износ внешней части трубки компрессора и способствует рассеиванию тепла с помощью армированной трубки, обычно называемой «шлангом». Этот тип насоса также называют «шланговым насосом».

Перистальтический насос имеет низкую стоимость производства, поскольку движущиеся части этого насоса не соприкасаются с жидкостью. Они имеют низкую стоимость обслуживания, поскольку не имеют фитингов и клапанов.

Что такое спиральный компрессор?

Спиральный компрессор — это компрессор, в котором для сжатия рабочей жидкости используются две или более спирали или спирали. Эти спирали движутся по кругу, а не вверх и вниз, как поршень в поршневом компрессоре.

Из двух спиралей одна спираль является вращающейся и вращается с помощью вибрирующего звена, в то время как другая спираль является неподвижной и остается неподвижной. Когда жидкость поступает в компрессор, она оказывается зажатой между спиралями, и процесс сжатия происходит при вращении вращающейся спирали.

Работа и конструкция этих компрессоров очень похожи на винтовые компрессоры. Винтовой компрессор работает так же, как и спиральный. Он работает тихо и плавно.

Эти типы компрессоров имеют большую эффективность и надежность, чем поршневые компрессоры. Поэтому спиральные компрессоры чаще всего используются в системах ОВК.

Одним из основных преимуществ спиральных компрессоров Copeland является меньший крутящий момент и меньшее количество вращающихся частей по сравнению с поршневыми компрессорами.

Эти компрессоры могут использоваться различными способами для удовлетворения требований домовладельцев к экономичности, комфорту и эффективности.

Устройство и принцип работы

во время вращения рабочей спирали между ее концом и стенками стационарного элемента отсутствует зазор;
в процессе оборачивания образуется зона сжатия, по мере поступления к центру спирали воздух сжимается;
сжатое рабочее тело выбрасывается в выходной тракт.

На заметку! В некоторых компрессорах предусматривается регулировка, изменение показателя смещения, как для настройки предельного выходного давления, так и для обеспечения нулевого цикла без нагнетания.

Виды винтовых компрессоров и их преимущества

Устройство и принцип работы